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石墨电极工艺流程
石墨电极工艺流程
2020-10-12T02:10:52+00:00
石墨电极的生产工艺流程原料
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车 （1）整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能 石墨电极的工艺流程 知乎 石墨电极的生产工艺流程（1） 六工石墨 已认证帐号 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程 石墨电极的生产工艺流程（1） 知乎
石墨电极的生产工艺流程（2）
等静压等静压成型机各向同性石墨、异性石墨 挤压的操作①凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方式排出挥发份、降低至适宜温度（90120℃）增加粘结力，使糊料块度均 原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎 石墨电极的生产工艺流程（2）挤压过程沥青 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥 石墨电极的生产工艺流程（3） 知乎
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（1)整形的需要 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发 生不同程度的变形、碰损,同时其表面还粘结着一些填充料,如果不经过机械加工 就不能使用,因此必须对 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹 道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 豆丁网 配方需确定5方面内容：①选择原料的种类；②确定不同种类原料的比例；③确定固体原料粒度组成；④确定粘结剂的用量；⑤确定添加剂的种类和用量。 混捏：在一定温度下将 石墨电极的生产工艺流程（2） 知乎
人造石墨负极工艺技术详解进行
人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。 下图分别是江西正拓、星城石墨和凯金能源3家负极企业的人造石墨制备流 （1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺 石墨电极的工艺流程详解 豆丁网 混捏：在一定温度下将定量的各种粒度炭质颗粒料和粉料与定量的粘结剂搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料的工艺过程称为混捏。 混捏的过程：干混（2035min）湿混（4055min）混捏的作用：①干混时使各种原料混合均匀，同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充，提高混合料的密实度；②加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀，液态沥青均匀涂布和浸润颗 石墨电极的生产工艺流程（2）
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石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹 道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣） 、圆柱形接头连 接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接 浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的工艺过程。 目的是降低制品气孔率，增加制品体积密度和机械强度，改善制品的导电和导热性能。 浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面清理——预热（260380 ℃，610小时）——装入浸渍罐——抽真空（89KPa，4050min）——注沥青（180200 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 ①本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 ②电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） （2）加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距 石墨电极的原料及制造工艺
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焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙2230天，二焙依炉型520天）,而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定影响。 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。 下图分别是江西正拓、星城石墨和凯金能源3家负极企业的人造石墨制备流 人造石墨负极工艺技术详解进行 3）焙烧 根据前面的工艺生产流程图，在UHP石墨电极生产中，石墨电极本体需要经过一次浸渍二次焙烧处理；石墨电极接头需要经过三次浸渍四次焙烧处理。 目前用于石墨电极制品一次焙烧的设备主要有车底炉和带盖环式焙烧炉，再焙烧设备主要采用隧道窑和车底式焙烧炉。 采用带盖环式焙烧炉方案，具有基建费用和能耗较低的优点，但是带盖环式焙烧炉在焙烧过程 超高功率石墨电极生产工艺技术探讨（18页）原创力文档
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石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。 在前 刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切 屑产生滑动摩擦磨损。 影响刀具磨损的几点事项： 1、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本 以及刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性 越 石墨电极生产流程较长，工艺较为复杂，在工艺和设备上都存在一定壁垒，焙烧及浸渍为核心工艺。 目前国内外生产超高功率石墨电极主要采用“一次浸渍二次焙烧”工艺，该工艺属于国内外先进炭素企业多年的成熟经验，流程繁琐复杂，且需要尽量采用全自动控制系统进行生产过程控制与管理以保障产品质量。 而接头则需要经过“三次浸渍四次焙烧”。 焙烧生产周期较长， 石墨电极：钢铁上游核心材料，龙头全梳理（1）整形的需要 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生 不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加 工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （2）使用的需要 按照用户的使用要求进行加工。 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必 须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将 石墨电极的工艺流程详解百度文库
石墨电极的生产工艺流程（1）
石墨电极的生产工艺流程（1） 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。 其他一些冶炼黄磷 （1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺 石墨电极的工艺流程详解 豆丁网 浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的工艺过程。 目的是降低制品气孔率，增加制品体积密度和机械强度，改善制品的导电和导热性能。 浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面清理——预热（260380 ℃，610小时）——装入浸渍罐——抽真空（89KPa，4050min）——注沥青（180200 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图
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石墨电极加工分为电极本体和接头 两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、 车外圆与精 平端面和铣螺纹 道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连 、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺 纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接 头孔垂直度、 电极端面平 石墨电极的生产工艺流程与质量指标的及消耗原理docx,目录 一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等 石墨电极的生产工艺流程与质量指标的及消耗原理docx 文档 UHP石墨电极本体和接头工艺生产流程详见图1、图2。 UHP石墨电极本体工艺生产流程图UHP石墨电极接头工艺生产流程图原料选择UHP石墨电极的主要原料包括针状焦、粘结剂沥青和浸渍沥青。 优质原料是生产UHP石墨电极的先决条件，原料的质量必须保证均质及稳定。 1）针状焦作为生产UHP石墨电极的主要原料，针状焦的性能对成品电极的理化指标和实际使用效果 超高功率石墨电极生产工艺技术探讨（实用应用文） 豆丁网
石墨电极资料整理 一．钢铁1 长流程和短流程石墨电极下游
工艺流程一般经过煅烧、配料混捏、压型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工等8 个主要工序，成品。 石墨电极的制备周期为90120天，其中石墨电极的制备周期为90天，石墨电极接头的制作周期约120 天。 (1)生产周期长。 普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。 (2)能源 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。 （1）预处理 根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机进行超细磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至510微米。 （2）造粒 造粒分为热解工序和磨粉筛选工序。 热解工序：将中间物料1投入反应釜中，用N2 锂电池负极材料人造石墨生产工艺 今天要给大家介绍的是机加石墨双极板（硬质石墨）的生产工艺流程。 须要说明的是，各家工艺可能略有不同。 石墨块开料>切片>将石墨板投入浸渍主压力炉中>抽真空至008MPA（2小时）>将副浸渍炉中树脂抽入主压力炉中>向主压力炉中加压至03MPA 8小时>取出石墨板>将石墨板放入烤箱中（120℃下，11小时；130℃下，02小时；）>取出冷却至室温> 氢燃料电池技术分享：机加工石墨双极板工艺流程图密封炉