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炼钢焖渣水余热

炼钢焖渣水余热

2022-07-07T11:07:23+00:00

炼钢焖渣水余热

待钢渣冷却到50℃后,吊起焖渣坑盖,用挖掘机将渣抓至汽车运走。焖渣坑有效装渣深度为4米,装渣量约190吨,焖渣时间约10小时。余热回收：实施CDQ 余热锅炉回收、转炉汽化冷在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的 50%以上。冲制 1 吨水渣大约消耗新水 112 吨，循环用水量约为 10 吨左右。按照我国钢铁生产产量 5 亿吨，按 350 千克渣比计算，仅用于冲炼钢高炉冲渣水余热百度文库 [0001]本发明涉及炼钢高炉产生的炉渣余热的回收利用【技术领域】，特别是涉及一种炼钢炉渣余热的回收利用系统。【背景技术】 [0002]炼钢高炉产生的炉渣含有大量的余热，一种炼钢炉渣余热的回收利用系统的制作方法

炼钢闷渣余热回收利用超导液华炬网超导液,抑尘剂,超导液

炼钢闷渣余热回收利用超导液华炬新产品研究所转炉钢渣闷渣产生大量的热水，由于闷渣水中杂质较多，并且容易结垢，常规的余热回收设备无法对闷渣水的余热进行回收，因此一种炼钢转炉渣焖罐余热回收利用方法包括以下步骤：步骤1：将焖罐阀门打开；步骤2：将一定量的转炉渣加入到焖罐内，并启动排风机构工作；步骤3：当一定量的转炉渣全部一种炼钢转炉渣焖罐余热回收利用设备及余热回收利用方法目前，高炉渣温度高达1400摄氏度~1500摄氏度，热量大，属高品质的余热资源。大多数高炉渣处理方式为水淬处理，在处理过程中消耗大量新水，约占炼铁工序新水总耗的50% 高炉冲渣水余热应用助钢企绿色发展北极星节能网

钢渣热闷处理工艺详解豆丁网

热闷工艺的原理是利用钢渣余热使水迅速汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢 CaO、MgO以及游离态 CaO、MgO 迅速发生反应，在这个过程中产生化学应力、相变应力和热应高炉冲渣水余热回收应用高红红，介（东北特殊钢集团有限责任公司，辽宁大连）要：高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大、热容量大的特点，高炉冲渣水余热回收应用豆丁网本项目开发的转炉炼钢闷渣乏汽换热技术，有效地解决了高腐蚀高携带乏汽的回收与换热效果问题；炼钢连铸钢坯和轧钢高线冷床辐射热的可移动式回收装置，在不影响产品性能中国金属学会企业科技科技新进展：钢铁流程分布式余热跨界

高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究第3页北极

据统计，冲渣水供水温度为748℃时，采暖水换热后供水温度达到704℃，热端温差仅为44℃，显示了优异的换热效果，实际采暖水供回水温度均在60℃/50℃以上，完全满足采暖一种炼钢转炉渣焖罐余热回收利用方法包括以下步骤：步骤1：将焖罐阀门打开；步骤2：将一定量的转炉渣加入到焖罐内，并启动排风机构工作；步骤3：当一定量的转炉渣全部加入到焖罐内时，将焖罐阀门关闭；步骤4：启动焖罐工作，与此同时启动洒水机构和电机工作，电机工作就会带动升降机构和防堆积机构工作，同时升降机构工作就会带动吸热机构工作。与现有一种炼钢转炉渣焖罐余热回收利用设备及余热回收利用方法炼钢闷渣余热回收利用超导液华炬新产品研究所转炉钢渣闷渣产生大量的热水，由于闷渣水中杂质较多，并且容易结垢，常规的余热回收设备无法对闷渣水的余热进行回收，因此长期以来炼钢闷渣热水中的热量没有得到有效利用，目前对闷渣水的热量处理方式是直接排放，不但造成热源的巨大浪费，给企业带来巨大的经济损失，而且严重污染了环境，加剧温室效应，破坏炼钢闷渣余热回收利用超导液华炬网超导液,抑尘剂,超导液

焖渣余热回收系统的制作方法

1本发明涉及钢铁冶炼余热回收技术领域，尤其涉及一种焖渣余热回收系统。背景技术： 2部分钢铁企业在炼钢生产过程中会产生热量较高的余渣，由于余渣热量较高许多企业采用露天喷淋打水的形式对余渣进行降温后再对余渣进行综合处理。在为余渣降温的过程中，由于余渣残存热量较高，水喷淋分析结果显示，武钢有限炼铁厂年产冲渣水总热量为55831万吉焦，相当于1907万吨标准煤；采用间接换热取暖技术进行余热回收，合计可以满足3632万平方米居民住宅取暖需求，回收潜力巨大。高炉冲渣水余热回收技术高炉渣的主要成分是氧化镁、氧化钙、三氧化二铝，约占炉渣总量的95%，出渣温度在1450℃~1650℃之间。炉渣的处理主要采用水力冲渣方高炉冲渣水余热回收技术及潜力分析搜狐汽车搜狐网 2 热焖钢渣处理技术基本原理热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐装置，利用钢渣本身所含余热，配以适当的喷水工艺，热态钢渣在遇到水时产生不均匀冷缩使大块的钢渣粉碎，热焖法钢渣处理及综合利用工程实践中国期刊网

高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究北极星节能网

23冲渣水常规处理应用多年来，冲渣水的余废热一直得到冶金行业内的重视，也有很多种利用的实际案例，渣水处理方式主要包括直接处理法和简单过滤换热法。 231直接处理法将冲渣水处理之后直接供暖。中间费用比较高，而且过程复杂，供水水质不好，采暖管道容易堵塞和腐蚀。国内最早使用的是东北的一些钢厂，使用不到一个采暖季就会暴漏问题，在系统未端钢铁生产流程中会产生大量余热,此外还伴有烟 (煤）气、高炉渣、冷却水等物质的产生。其中炼铁工序高炉渣显热约占30%的余热资源,且回收率较低。现有余热回收利用方法可分为物理回收方法和化学回收方法两大类。 211物理回收方法炼铁过程中产生大量高炉渣,且其出炉温度高,含有巨大的物理潜热。因此,现有许多物理回收方法对其进行余热回收以获取经济效益。钢钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网本项目开发的转炉炼钢闷渣乏汽换热技术，有效地解决了高腐蚀高携带乏汽的回收与换热效果问题；炼钢连铸钢坯和轧钢高线冷床辐射热的可移动式回收装置，在不影响产品性能、巡检操作、检修的情况下既回收了热量又改善了现场环境。以上回收技术为业界用于供暖的首个工程案例。 3、超大型（40MW级）低压余热蒸汽热泵技术首次在钢厂余热供暖中集成应用，将转炉钢铁流程分布式余热跨界利用关键技术系集成开发与应用江苏

晋南二期3号高炉冲渣水余热回收供暖项目招标公告北极星节能网

山西晋南钢铁集团有限公司二期3号高炉冲渣水余热回收供暖项目，现将此项目整体对外公开招标，具体内容如下：一、招标范围：工程项目的设计（换热站内工艺设计、渣水引退水设计、配合设计院土建设计提资）、高炉换热站的成套换热设备采购、运输、安装、渣水引退水工程施工、蒸汽补热设备安装调试、系统调试、试运行、完成性能考核、竣工验收、培训、服热闷渣的工艺安全doc,八钢热闷渣工艺过程中的爆炸机理分析与控制措施梁军俞海明姜新平（宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂，中国新疆乌鲁木齐，）摘要：八钢热闷渣处理工艺中间，响爆现象频繁，为此安监部组织了公关，笔者就响爆的机理和控制措施在本热闷渣的工艺安全doc目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内 1400 度1500 度的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。炼钢高炉冲渣水余热百度文库

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炼钢闷渣余热回收利用超导液华炬新产品研究所转炉钢渣闷渣产生大量的热水，由于闷渣水中杂质较多，并且容易结垢，常规的余热回收设备无法对闷渣水的余热进行回收，因此长期以来炼钢闷渣热水中的热量没有得到有效利用，目前对闷渣水的热量处理方式是直接排放，不但造成热源的巨大浪费，给企业带来巨大的经济损失，而且严重污染了环冲渣水余热利用方式多目前，冲渣水的利用方式主要有3种：一是采暖、洗浴(国内普遍采用的方式，技术相对成熟)，二是海水淡化(受地理条件限制)，三是低温余热发电技术(仅处于理论研究阶段，目前没有实施的项目)。冲渣水余热发电无疑是高炉冲渣水余热应用助钢企绿色发展北极星环保网焖渣法是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，河北钢铁集团唐钢以钢铁企业难回收的烧结废气、转炉烟气和钢渣显热的动力回收为突破口，开发了低压余热蒸汽发电工艺与钢渣气淬处理技术，实现了热能的高效转换和粒化钢渣综合利用。该项目提出了烧结余热发电系统废气温度调控工艺与稳定化运行策略和有液态钢渣地清转炉钢渣的余热利用

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践中国期刊网

2 热焖钢渣处理技术基本原理热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐装置，利用钢渣本身所含余热，配以适当的喷水工艺，热态钢渣在遇到水时产生不均匀冷缩闷渣余热利用系统由闷渣系统和换热采暖系为充分回收利用闷渣蒸汽,同时不对现有采暖统两个子系统组成。水产生影响,蒸汽余热利用技术采用两级换热方1)闷渣系统。闷渣过程中,循环冷却水与高温式,闷渣蒸汽先通过汽水直接混合产生热水,然后钢渣换热后,水温钢渣热闷蒸汽余热利用技术pdf资源下载文档分享网选用水淬工艺处理后，熔渣的高值显热（约1500℃）被转化成冲渣水的低温余热（约90℃），只能用于冬季供暖等有限场合，由此每年造成了很多高质量热能的损失和糟蹋。因而,依靠新技能来完成高温液态熔渣科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术行

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闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。 2 闷渣工艺设计济钢炼钢厂目前有4座转炉，渣的处理方法是将钢渣冷却后倒到地上，喷水冷却，存在热闷渣的基本工艺是将高温转炉钢渣倾翻到热闷池内，当装渣量达到70～80%时，然后盖盖后给水封槽加水进行密封，挂好安全挂钩。最后，开始打水产生大量水蒸气进行热闷作业。在热闷初期不但产生大量温度较高的水蒸气，而且这时水蒸气的密度较大，它们的量积累以后产生的压力大于大气压，即负压现象，造成大部分蒸汽从池盖上面的排气热闷渣的工艺安全doc